Currency
Con sus diseños patentados, estudios de casos comprobados y servicio global, leimeng permite que las plantas aumenten el rendimiento en un 15 %, reduzcan la energía de molienda en un 12 % y generen $6,8 más por tonelada de mineral.
Comuníquese con leimeng hoy para programar una simulación gratuita del circuito de trituración y ver cómo su planta puede convertir un mineral de baja ley en altas ganancias.
Los estudios demuestran que una reducción del tamaño de alimentación del P80 de tan solo 10 mm puede mejorar el rendimiento del molino hasta en un 15 %. El enfoque de Leimeng se centra en ofrecer una distribución uniforme del tamaño de las partículas (PSD), garantizando que los procesos posteriores consuman menos energía y al mismo tiempo logren tasas de recuperación más altas.
2. Diagrama de flujo de trituración de tres etapas y P&ID de leimeng explicados
A diferencia de los circuitos convencionales de “mordaza + cono de resorte + cono de cabeza corta”, la combinación patentada de mordaza de cámara profunda + cono multicilindro de Leimeng aumenta el rendimiento de P80-20 mm en un 18 %.
Etapa Primaria: Trituradora de mandíbulas de cámara profunda diseñada para bloques de mineral de gran tamaño (≤ 1.200 mm).
Etapa Secundaria: Cono hidráulico de alta capacidad, optimizado para laminación.
Etapa Terciaria: Impacto de eje vertical (VSI) o cono fino, dependiendo de la dureza del mineral.
El diagrama de instrumentación de proceso (P&ID) integra medidores PSD en línea, sensores de carga y variadores de frecuencia (VFD) para control adaptativo. Este bucle inteligente es la forma en que Leimeng garantiza la estabilidad en las operaciones 24 horas al día, 7 días a la semana.
3. Caja de magnetita de 5 millones de toneladas de Hainan: 18 meses sin parada
Un proyecto de referencia proviene de Hainan, donde una planta de beneficio de magnetita de 5 millones de toneladas enfrentó un tiempo de inactividad crónico. Las trituradoras tradicionales requerían cambios de revestimiento cada 3 o 4 meses.
Después de cambiar al sistema de tres etapas de Leimeng, el tiempo de actividad mejoró drásticamente:
18 meses de funcionamiento continuo sin paradas no planificadas
La vida útil del revestimiento se duplicó gracias a la aleación Mn18Cr2Mo.
El coste de producción por tonelada se redujo en un 9 %.
Este proyecto muestra por qué muchos operadores llaman a leimeng la "solución sin tiempo de inactividad".
4. Cómo la trituración por laminación reduce la energía del molino de bolas en un 12 %
La molienda es la etapa que consume más energía y consume hasta el 40 % de la energía total de la planta. Al adoptar trituración por laminación en las etapas secundaria y terciaria, leimeng reduce la molienda excesiva y optimiza la distribución del tamaño del alimento.
La energía por tonelada (kWh/t) cae un 12 %
El consumo de pelotas se redujo en un 8 %
La estabilidad del circuito mejoró con menos sobretensiones
Esto significa que la planta logra un mayor rendimiento sin invertir en nuevos molinos.
5. Analizador de tamaño de partículas en línea + alimentación AI: Tasa de sobremolienda < 3 %
La automatización ya no es opcional. leimeng integra:
Analizadores láser PSD para monitoreo en tiempo real
Alimentadores impulsados por IA que ajustan los niveles de estrangulamiento de la trituradora
Sistemas de retroalimentación de circuito cerrado que minimizan el error humano
El resultado es una tasa de sobremolienda inferior al 3 %, superando el promedio de la industria del 10 al 12 %.
6. Errores comunes: tratar la “pantalla de circuito cerrado” como una panacea
Muchos operadores creen que agregar una pantalla de circuito cerrado resuelve todos los problemas de distribución de tamaño. En realidad:
Las pantallas no pueden corregir partículas con formas deficientes.
Los bucles de recirculación pueden provocar una sobrecarga de la trituradora.
La generación de multas aumenta inesperadamente.
Leimeng aconseja tratar las pantallas como asistentes, no como soluciones. El núcleo sigue siendo el diseño de la cámara trituradora y el control PSD.
7. Cálculo del retorno de la inversión: $6,8 más de beneficio por tonelada de mineral en bruto
Hagamos números. Asumir:
Capacidad de la planta: 5 millones de toneladas/año
Aumento del valor del mineral: 6,8 dólares/tonelada gracias a la trituración optimizada
Ingresos adicionales anuales: $34 millones
Para la mayoría de las plantas, las soluciones de leimeng se amortizan en menos de 6 meses.
8. Testimonios de clientes
"Antes de Leimeng, nuestras trituradoras de cono necesitaban mantenimiento cada trimestre. Ahora, con la mandíbula de cámara profunda y los conos hidráulicos de Leimeng, el tiempo de inactividad es historia".
— Gerente de Operaciones, Planta de Magnetita de Hainan
"Nuestro retorno de la inversión se logró en sólo 4 meses gracias al ahorro de energía y una mejor recuperación".
— Director ejecutivo, Grupo de mineral de hierro del Medio Oeste
9. Preguntas frecuentes
P1: ¿Pueden los equipos leimeng manejar minerales de baja ley con alta humedad?
R: Sí. Nuestras cámaras están diseñadas con características antibloqueo y revestimientos resistentes a la humedad.
P2: ¿Cómo garantiza leimeng la disponibilidad de repuestos?
R: Operamos 30 almacenes nacionales y 11 en el extranjero para entrega instantánea.
P3: ¿La automatización es opcional u obligatoria?
R: Si bien es opcional, el 90 % de nuestros clientes adoptan la automatización debido a su rápido retorno de la inversión.
P4: ¿Cuál es la vida útil típica de los revestimientos?
R: Con la aleación Mn18Cr2Mo, los revestimientos Leimeng duran entre 12 y 18 meses, el doble que el promedio de la industria.
10. Conclusión y llamado a la acción
En pocas palabras, la trituración de áridos para el procesamiento del mineral de hierro es la última frontera antes de los costosos molinos. Elegir el socio adecuado marca la diferencia entre ganancias marginales y un desempeño innovador.
Error de formato de correo electrónico
emailCannotEmpty
emailDoesExist
pwdLetterLimtTip
inconsistentPwd
pwdLetterLimtTip
inconsistentPwd
